Интересный кейс, который показывает, зачем вообще вести мониторинг предприятия и собирать бесчисленные данные. А еще — почему важно их правильно обрабатывать. Компания AVPE Systems, крупный подрядчик в машиностроении (в частности, они поставляют запчасти для Airbus) заметила, что один из их заводов в Бристоле регулярно не выполняет нормы продуктивности. Рассчитанные показатели вроде бы соответствовали доступным мощностям и штату, но почему-то почти никогда не достигались. AVPE проверила и исключила все возможные технические и инженерные ошибки, пересобрала систему управления качаством (и по пути обнаружила неэффективные протоколы проверок, подготовки цехов и приоритизации), но ничего не помогло.
В январе 2023 компания внедрила систему мониторинга, которая отслеживает статус оборудования в реальном времени. Если машина останавливается, то оператор должен указать причину простоя. Всю эту информацию вручную анализировали в течение нескольких месяцев и пришли к до обидного простому ответу. Отставание от нормы складывалось из большого числа непродолжительных простоев оборудования: по 5, по 10 минут, но регулярно и много. А отключались машины не из-за дефектов, а из-за неэффективного управления персоналом —то лишь один оператор следит за несколькими машинами, то есть только один опытный сотрудник на целый цех, к которому постоянно обращаются за советами и отвлекают от работы. Мониторили оборудование, а проблему нашли в персонале.
Остается добавить, что будь у компании AVPE автоматизированный мониторинг и, возможно, мониторинг не только машин, но и людей, то найти источник проблемы получилось бы быстрее.